Was wir leisten

Das Drehen gehört zu den am häufigsten eingesetzten Zerspantechniken. Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück in eine Maschine eingespannt und rotiert dort um die eigene Achse. Mit einem sogenannten Drehmeißel, der an der Kontur des Rohteils entlangfährt, wird dieses nach und nach in Form gebracht.

Wir sind in der Lage, bei Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm x 2000 mm auf unseren modernen CNC-Drehmaschinen zu bearbeiten. Neben Prototypen und Einzelstücken fertigen wir auch in kleinen und großen Serien.

​Beim Drahterodieren oder auch Drahtschneiden werden elektrisch leitende Werkstoffe mit einem dünnen, durchlaufenden Draht präzise geschnitten und in Form gebracht. Dabei nutzt das Verfahren das sogenannte Funkenerodieren, bei dem elektrische Spannung Funken erzeugt, die das Werkstück punktgenau durchtrennen.

Mit unseren modernen CNC-Drahterodierern ist es uns möglich, Werkstücke in unterschiedlicher Qualität und Ausführung auf fünf Achsen zu bearbeiten, bei einer Größe von bis zu 600 mm x 400 mm x 210 mm.

Beim Wasserstrahlschneiden werden Werkstücke durch einen harten, millimeterdünnen Wasserstrahl präzise geschnitten. Dabei unterscheidet man in das Reinwasserschneiden und das Abrasivwasserschneiden, bei dem dem Wasser ein hartes, pulverförmiges Zusatzmaterial beigefügt wird.‘

Auf unserer professionellen CNC-Maschinen können wir auch große Werkstücke mit Abmessungen von 4000 x 2000 x 200 mm präzise bearbeiten – vom Einzelstück bis zur mittelgroßen Serie.

Als Flachschleifen oder Planschleifen bezeichnet man das Schleifen von ebenen Flächen. Dabei wird das Schleifwerkzeug mit Druck über das Werkstück bewegt, wodurch eine perfekt glatte Oberfläche entsteht.

Wir sind in der Lage, Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien mit einer Abmessung von 1000 x 1000 x 1000 mm zu bearbeiten – selbstverständlich absolut präzise.

Beim Rundschleifen werden zylindrische Teile mit einem rotierenden Schleifwerkzeug auf den gewünschten Durchmesser gebracht. Dabei unterscheidet man in das Innenrundschleifen, zum Beispiel beim Schleifen von Bohrungen, und das Außenrundschleifen, bei dem zylinderförmige Werkstücke auf Maß geschliffen werden

Auf unseren modernen Maschinen lassen sich Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm und einer Länge von bis zu 1600 mm zuverlässig und präzise bearbeiten.

Beim Gleitschleifen werden meist aus Metall bestehende Werkstücke mit sogenannten Schleifkörpern in einem wässrigen Zusatzmittel in die Trommeln einer Maschine gegeben. Durch Rotation oder eine Oszillation wird das Werkstück je nach Schleifkörper entölt oder entfettet, entgratet, geschliffen, mattiert, geglättet oder poliert.

Wir bieten Ihnen sowohl das rotierende, als auch das oszillierende Verfahren an und sind dabei in der Lage, unterschiedlichsten Werkstücken den „letzten Schliff“ zu geben.

​Beim sogenannten Abkanten werden flache Werkstücke aus Blech in Form gebogen. Dabei liegt das Blech in einer sogenannten Abkantpresse, und wird durch Druck über eine V-förmige Aussparung umgeformt.

Selbstverständlich nutzen wir auch beim Abkanten ein computergesteuertes CNC-Verfahren. Auf unseren modernen Maschinen können wir Bleche mit einer Stärke von 6 mm und einem Maß von 2500 mm x 500 mm einfach verarbeiten.

Unter Laserbeschriftung versteht man ein Verfahren, bei dem über einen starken Laserstrahl Beschriftung, Muster oder Markierungen dauerhaft auf eine Oberfläche gebracht werden. Dabei wird das Material selbst an der entsprechenden Stelle verändert.

Wir arbeiten sowohl mit Faserlasern, als auch mit dem CO2-Laserverfahren. Bei letzterem können Werkstücke mit einem Format von bis zu 2500 mm x 1250 x 200 mm veredelt werden. Beim Faserlasern arbeiten wir mit einem mobilen Kopf, der variabel eingesetzt werden kann und so keine dimensionalen Grenzen kennt.

​Beim Gravieren werden Schriften, Muster oder Markierungen in metallische Werkstücke, aber auch in andere feste Materialien wie Stein oder Glas gelasert oder gefräst. Je nach Form des eingesetzten Werkzeugs können unterschiedliche Effekte erzielt werden.

​Wir sind in der Lage, die unterschiedlichsten Materialien hochwertig zu gravieren. In Kombination mit unseren anderen Fertigungsverfahrung bieten wir Ihnen so Lösungen aus einer Hand – von der Formgebung bis zur Veredlung. Je nach Verfahren – zum Beispiel beim Faserlasern – arbeiten wir hierbei ohne dimensionale Grenzen und können Werkstücke aller Größen gravieren.

Beim 3D-Druck wird ein spezielles Material in Granulatform Schicht für Schicht aufgetragen, bis ein dreidimensionaler Gegenstand entsteht. Diese additive Fertigungstechnik eignet sich vor allem, für die Herstellung von Werkstücken und Figuren aus Kunstharzen und Kunststoffen sowie für das Rapid Prototyping.

Auf unseren 3D-Druckern lassen sich unterschiedlichste Werkstücke aus Kunststoff mit Einbringung von Carbon Endlosfasern schnell und detailgenau herstellen. Die Basis bilden entsprechende CAD/CAM-Dateien, die wir ebenfalls gerne für Sie erstellen.

​Beim UV-Druck wird mit einer speziellen, UV-reaktiven Tinte gearbeitet, die direkt auf das jeweilige Werkstück aufgetragen wird. Mit UV-Licht wird die Farbe sofort ausgehärtet und verbindet sich so perfekt mit dem Druckmedium. Dabei kann nahezu jedes Material und jede Oberfläche mit unterschiedlichsten Farben und Spezialeffekten versehen werden, vom 3D-Effekt bis hin zum Echtweiß-Druck.

​Ein weiterer Vorteil: da UV-Tinte ohne Verdünnungsmittel oder Lösemittel auskommt, ist dieses digitale Direktdruckverfahren besonders umweltschonend.

​Unsere UV-Drucker können Druckmedien mit einer Größe von 900 mm x 600 mm (DIN A1) und einer Höhe von bis zu 150 mm verarbeiten. Zudem lassen sich auch zylindrische Objekte mit bis zu 150 mm Durchmesser verarbeiten.